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浅谈基于电流感应取电的无线测温节点

发布时间: 2021-12-09  点击次数: 129次

王晶晶

安科瑞电气股份有限公司 上海嘉定 201801

摘要:为实现电力设备薄弱节点的实时测温及解决传感器使用寿命受限于外置电池容量的问题,设计了一款基于电流感应取电的无线测温节点。该节点采用电流感应取电模块作为工作电源;采用NTC热敏电阻结合恒压分段测量法,实现温度测量;采用2.4GHZ高频宽带无线通讯实现测温数据传输。实验表明:当输电导线流经电流有效值为3.6A时,电流感应取电模块输出电压可稳定在3.28V;27-100℃测温范围内,测温误差值为0.67℃;6m通讯范围内,测温数据的无线传输成功率达99%。

关键词:感应取电;无线测温;NTC热敏电阻

0引言

电力设备长期工作于过载或载流量过大的状态下,容易导致设备薄弱节点温升过高,从而引发设备故障。为保证设备的安全、可靠运行,检测电力设备薄弱节点的温升情况已成为该领域研究热点,传统的红外测温及蜡片测温,实时性及准确性较差,且耗费大量人力。且现有测温传感器多采用外置电池供电,其使用寿命受限于外置电池容量。针对上述问题,本文设计了一款基于电流感应取电的无线测温节点,该节点采用NTC(negativetemperatureco-efficient)热敏电阻实现温度测量;采用无线模块实现测温数据的远距离、即时传输;采用电流感应取电模块作为测温节点工作电源,解决节点使用寿命受限于外置电池容量的问题。

1系统设计原理

测温节点包含电流感应取电模块、测温模块、主控模块及无线模块,其结构如图1所示。

图1结构框图

电流感应取电模块将取电线圈输出的交变电动势经整流滤波单元、钳位储能单元、稳压单元转化为恒定电压供给测温模块。主控模块及无线模块。测温模块采用温度敏感元件作为感温探头,经转化电路将感温探头的物理特性转化为电信号输出。主控芯片经片内ADC(模拟数字转换器)将测温模块输出的电信号转换为数字信号,再依据转化公式将数字信号转换为温度值。主控模块将测温节点的位置及温度值装载成数据包,由无线模块传输至显示终端。

2系统硬件设计

无线测温节点硬件设计包括:电流感应取电模块、测温模块、主控模块、无线模块,其电路原理如图2所示。

图2测温节点电路原理图

2.1电流感应取电模块

2.1.1电流感应取电数学模型

将电流感应取电模块简化为一个环形低频变压器,其结构如图3所示。

图3电流感应取电结构简图

图3中,两次侧绕组(一次侧绕组为输电导线,二次侧绕组为取电线圈)内阻压降及绕组漏感均不计,进行全耦合电磁感应。交变电流流经一次侧绕组,在取电铁芯上产生交变磁通,则两次侧绕组分别产生感应电动势e1和e2,依据电磁感应定律可得:

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式中∶NM,=1;N,为2次侧绕组匝数;④为电铁芯的有效磁通量,磁通未饱和时,①=①,sinøt,①,为电铁芯磁通量幅值,Wb。

且由能量守恒原理可得∶

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式中;I,为一次侧绕组电流幅值,A;E,为一次侧绕组感应电动势幅值,V;I,为二次侧绕组电流幅,A;E,为二次侧绕组感应电动势幅值,V。

由基本电磁定律可知:

image.png

式中:Bm

为取电铁芯磁感应强度幅值,T;S为取电铁芯有效横截面积,m2;μ为取电铁芯磁导率,H/m;Hm为磁场强度幅值,A/m。

则二次侧绕组输出平均功率P为:

image.png

式中:f为输电导线供电频率,Hz。

依据磁路基尔霍夫定律可知:

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式中:l为磁路中心线长度,m;Iμ为励磁电流幅值,A。

由可知:当Iμ=2I1/2时,Hm取值。则在其他条件相同时,将式(5)带入式(4)可得二次侧输出功率Pmax为:

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将式(3)、式(5)带入式(1)可得二次侧绕组感应电动势幅值Emax为∶

image.png

当输电导线供电频率f、取电铁芯磁导率μ、磁路中心线长度L恒定时,由式(6)可知,二次侧输出功率p由取电铁芯有效横截面积S及一次侧绕组电流幅值I,共同决定;由式(7)可知,二次侧绕组感应电动势幅值Emax,由二次侧绕组匝数N2及取电铁芯有效横截面积S共同决定。

2.1.2取电线圈匝数设计

电流感应取电模块二次侧绕组匝数确定原则如下∶当二次侧输出功率等于节点工作所需功率时,可求满足节点工作要求的一次侧绕组电流幅值I1max;当一次侧绕组电流幅值为满足节点工作要求的值时,二次侧绕组感应电动势幅值应高于系统节点设定值,可求二次侧绕组的匝数;当一次侧绕组电流幅值为满足节点工作要求值时,二次侧绕组电流幅值应高于设定值,可求二次侧绕组匝数。

测温节点采用可调电源供电,采用万用表测量无线测温节点工作电流,经换算可得测温节点平均功率低于0.1W,所需直流电压高于2.6V。为扩大感应取电模块工作范围,考虑整流压降及稳压转换效率∶取二次侧输出功率值为实测无线测温节点平均功率3倍,则P≥0.3W;取二次侧绕组感应电动势幅值值为所需直流电压两倍,则E_..≥5.2V;取二次侧绕组电流幅值I,≥0.014A,得如下不等式∶

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且已知f=50Hzμ=37.5mH/m(坡莫合金)、S=420mm²、I=0.215m,由式(8)可得∶

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满足节点工作要求的一次侧绕组电流幅值I1min=5.11A,二次侧绕组匝数N2=365。

2.2测温模块

测温模块采用恒压分段测量法,来适应NTC热敏电阻在大范围测温下的高精度要求,其简化电路如图4所示。

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4测温模块电路简图


依据测温模块简化电路可得:

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式中∶Urt为NTC热敏电阻两端电压值,V;Uref内部基准电压值,V;ADC,为供电电压(Vcc)的ADC采样值;ADCrt为NTC热敏电阻ADC采样值;U。为串联电阻两端电压值;n=12为ADC位数。

依据欧姆定律及式(10)可得∶

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式中∶R,为NTC热敏电阻计算阻值,Ω;R为串联电阻阻值,Ω。

考虑ADC采样精度,场效应管压降、串联电阻精度及NTC热敏电阻精度,可得NTC热敏电阻计算阻值的相对误差值约为∶

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式中;串联电阻精度引起的相对误差δ。=0.1%;ADC采样引起的相对误差δp=0.098%;场效应管压降引起的相对误差δ..=0.396%;NTC热敏电阻精度引起的相对误差δ.=1%,则NTC热敏电阻计算阻值的相对误差δn,=1.594%。

由可知,NTC热敏电阻R-T校正方程如下∶

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由式(13)可得测温误差值为;

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式中;R-T校正方程的平均误差ξ=0.2863℃,由测温误差曲线图5可得,当NTC热敏电阻阻值约为1056Q,测温误差值为0.75℃。

图5测温误差曲线图

2.3其他模块

2.3.1主控模块

测温节点主控模块选用,其优点在于:具备动态停机模式,实测停机电流仅为1μA;芯片内置高精度RC振荡电路,可简化外围电路设计,降低节点功耗;片载串行外设接口(SPI),通信速率可达8Mbit/s,降低与无线模块通信耗时;片内集成12位ADC,满足节点测温要求。

2.3.2无线模块

无线模块采用工作于工业、科学和医学(ISM)频段的低功耗、自组网无线收发芯片nRF24L01。其优点在于:采用2.4GHZ高频宽带通信技术,通信带宽为1MHZ,相较于433MHZ等低频窄带通信技术,可防止因晶振的温漂及老化而产生工作频点漂移,从而导致通信失败的问题;具备增强型ARQ(停等式自动重传请求)协议,可设置重传等待时间和重传次数,有效提升数据传输准确性。

3系统程序设计

系统程序设计选用IAREWforSTM8作为开发环境,采用C语言进行程序设计,其过程如图6所示。当电流感应取电模块输出电压达节点工作电压时,主控模块上电,配置系统时钟,开启RTC(实时时钟)停机唤醒中断,设置唤醒间隔为6.89S。主控模块关闭无关外设时钟,配置无线模块及测温模块进入掉电状态,降低功耗,随后节点进入活跃停机模式,等待触发唤醒中断。若节点触发唤醒中断,则无线模块及测温模块上电,无线模块配置为发送模式,测温模块测量外部温度,并由无线模块发送。若发送成功,则节点进行低功耗配置,而后进入活跃停机模式,等待触发下次唤醒中断。若发送失败,则重新进行温度测量,并发送。

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6节点程序流程图

4系统测试

为验证电流感应取电模块的取电线圈匝数合理性,测温模块的测温精度及无线模块的无线通讯可靠性,搭建如图7所示测试场景。

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图7测试场景图

4.1电流感应取电模块

当1次侧绕组流经电流有效值为3.6A(幅值为5.1A)、频率为50Hz时,采用DS1104B数字示波器采样2次侧绕组感应电动势曲线、储能单元储能曲线及稳压单元输出曲线。

由图8可知,当1次侧绕组流经电流有效值为3.6A时,2次侧绕组感应电动势幅值为5.12V,与理论计算值基本相符。

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图8二次侧绕组感应电动势曲线图

由图9可知,当储能曲线达到点B,时,主控模块达到工作电压1.76V。节点上电消耗电能。当储能曲线达到点B,时,主控模块完成低功耗配置,并进入活跃停机模式,降低功耗。储能曲线达到点B,、B。、B,时,节点触发唤醒中断,平均触发间隔为6.73s,触发后的平均工作时间为0.07s.与设计值相符。节点工作期间储能单元的平均压降为1.12V,满足使用要求。当输电导线流经电流有效值为4.8A时,储能元件储能电压值约为4.96V。

由图10可知,点Cu、C,可印证图9结论,节点启动电压为1.76V,启动时间约为0.6s。当输电导线流经电流有效值为4.8A时,稳压单元输出电压可稳定在3.28V。

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图9储能单元储能曲线图

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图10稳压单元输出曲线图

4.2测温模块

环境温度26.7℃,采用恒温加热台作为热源,K型热电偶采样温度作为标称值。恒温加热台从27-100℃加热过程中,测温节点随机采样21组数据,计算与标称值之间的误差,并绘制曲线如图11所示。实验结果表明,当热电偶标称温度值为86℃时,节点测温误差值为0.67℃,在测温误差0.75℃范围内。

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11实测温度曲线图


4.3无线模块


模拟测温节点实际工作环境,在测温节点与显示终端之间,放置若干的遮挡物,无间断进行100次测温数据传输测试,测试结果如表1所示。实验结果表明,在遮挡物位置及体积不变情况下,无线传输的成功率随传输距离的增加,略有降低,但该基本满足应用需求。

表1无线模块测试表

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5安科瑞无线测温监控系统及在线测温产品介绍

5.1概述

开关柜温度在线监测系统是基于470MHz无线测温技术开发的针对开关柜进行测温的系统,可对开关柜分别为母线排、上下触头、电缆接头,柜体表面等部位温度进行实时监测,方便运维人员及远程监控中心掌握现场设备运行情况。

5.2应用场所

变电所,配电室,箱变等

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5.3系统架构

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开关柜无线测温系统由无线温度传感器、测温通讯终端(温度显示仪)、温度监测预警工作站三部分组成,

5.4系统功能

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5.4.1实时监测

Acrel-2000T无线测温监控软件人机界面友好,能够以配电一次图的形式直观显示各测温节点的温度数据及有关故障、告警等信息。

5.4.2温度查询

温度历史曲线(1分钟、5分钟、60分钟可选):

5.4.3运行报表

查询各回路设备运行温度报表。

5.4.4实时报警

壁挂式无线测温监控设备具有实时报警功能,设备能够对温度越限等事件发出警告。设备提供以下几种告警方式:

1)弹出事件报警窗口。

2)实时语音报警功能,能够对所有事件发出语音告警。

3)短信警告。可以向手机发送告警信息短信。

5.4.5历史告警查询

Acrel-2000T无线测温监控系统能够对所有告警事件记录进行存储和管理,方便用户对系统和告警等事件进行历史追溯,查询统计、事故分析。

5.4.6用户权限管理

Acrel-2000T无线测温监控系统为保障系统安全稳定运行,设置了用户权限管理功能。通过用户权限管理能够防止未经授权的操作(如数据库修改等)。可以定义不同级别用户的登录名、密码及操作权限,为系统运行、维护、管理提供可靠的安全保障。

5.4.7定值设置

用于修改高温定值、超温定值。

WEB,手机APP(可选):

通过手机APP展示页面显示变电站数量、变压器数量、监测点位数量等概况信息,设备温度、通信状态,用电分析和事件记录。

5.5.产品选型

5.5.1无线测温传感器选型

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5.5.2收发器选型

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5.5.3测温通讯终端(温度显示仪)选型

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5.6典型配置方案

5.6.1高低压柜内电气接点无线测温(单柜就地显示)

a)配置方案

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说明:ARTM-Pn通过RS485接口连接ATC实现开关柜温度集中显示,可接收60只无线温度传感器ATE100/100M/200/400/100P/200P。

b)安装实例

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5.6.2高压柜内电气接点无线测温带操显功能(单柜就地显示)

a)配置方案

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说明:ASD320通过RS485接口连接ATC实现开关柜温度集中显示,可接收12只无线温度传感器ATE100/100M/200/400/100P/200P。


b)安装实例

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a)配置方案

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说明:触摸屏通过RS485接口连接ATC实现开关柜温度集中显示,可接收240只无线温度传感器ATE100/100M/200/400/100P/200P。如果现场不需要就地显示,可以直接通过ATC的RS485接口,把数据传送到值班室的远程温度监控系统。

b)安装实例

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5.6.4就地壁挂式集中显示方案(适用于改造,不方便在柜子上加装显示屏的现场)

方案一:Acrel-2000T/A就地集中显示:

说明:Acrel-2000/A通过RS485接口连接ATC实现开关柜温度集中显示,可接收240只无线温度传感器ATE100/100M/200/400/100P/200P。

方案二:Acrel-2000T/B就地集中显示:

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说明:Acrel-2000T/B不仅可以通过RS485连接多种ATC收发器接收所有型号传感器实现集中显示,还可以通讯连接配电室内无线测温相关就地显示装置实现集中显示,同时还可以连接配电室内智能操控、微机保护、电力仪表等电力监控设备进行监测。

5.6.5低压电气接点有线测温、变压器绕组测温

a)配置方案

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说明:ARTM-8温度巡检仪可配8路Pt100传感器,有线连接,Pt100传感器客户自配,测量低压电气接点时Pt100传感器需做好绝缘处理。

b)安装实例

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6结束语

电流感应取电技术解决了传感器工作寿命受限于外置电池容量的问题,无线传感技术解决了传统测温实时性较差问题。本文基于电流感应取电技术及无线传感技术设计了一款无源无线测温节点,对其结构及原理进行详细分析,给出了二次侧绕组匝数计算方法及NTC热敏电阻测温理论误差计算方法,并通过实验对其可行性进行证明。实验结果表明:当一次侧绕组流经电流有效值为3.6A时,该电流感应取电模块输出电压值可稳定在3.28V;测温模块的测温误差值为0.67℃;无线模块通讯较为稳定,具备较高的可靠性。

参考文献

[1]刘琦,程春,吴健,等.智能变电站温度监测主站系统的设计与实现[J].电力系统保护与控制,2013,41(4):130-135.

[2]丁柏文,沈金荣,唐启阳,柴一伟.基于电流感应取电的无线测温节点.

[3]安科瑞电气设备温度监控解决方案.2021.06月版.

[4]安科瑞企业微电网设计与应用手册.2020.06月版.


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