安科瑞微电网能碳管理平台：打通企业碳管理链路，加速迈向碳中和

实现碳中和是我国近年来在经济领域和环境发展方面做出的重大战略决策，对于推动经济高质量发展和促进人与自然和谐共生具有重大战略意义。在碳中和的背景下，企业产业面临着绿色低碳转型的迫切需求，在新能源市场中寻找和培育高质量发展的新增长点。基于此，本文在分析碳中和背景下企业产业发展面临的机遇和挑战的基础上，深入探讨企业如何促进产业绿色升级和发展。

随着全球气候变暖问题日益严峻，恶劣天气频繁出现，对人类的生存和发展构成了严重威胁。为了应对这一挑战，国际社会达成了广泛共识，提出了碳中和目标，即通过各种手段，使二氧化碳的排放量与吸收量达到平衡，从而实现全球气候的稳定。

在这一背景下，我国积极响应国际号召，明确提出了“双碳"目标，即二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。这一目标的提出，彰显了我国应对气候变化的坚定决心，也为企业的发展指明了方向。

对于企业来说，绿色低碳转型具有多方面的重要意义。从宏观层面看，企业是经济活动的主体，其生产经营活动对环境有着重要影响。通过绿色低碳转型，企业能够减少自身的碳排放，为实现国家的碳中和目标做出贡献，推动全球可持续发展。从微观层面看，绿色低碳转型有助于企业提升自身的竞争力。随着消费者环保意识的不断提高，越来越多的消费者倾向于选择环保产品和服务。企业通过绿色低碳转型，能够满足消费者的需求，提升品牌形象。此外，绿色低碳转型还能够帮助企业降低生产成本，提高资源利用效率，实现可持续发展。例如，通过采用节能技术和设备，企业能够降低能源消耗，减少能源成本；通过优化生产流程，企业能够减少废弃物的产生，降低废弃物处理成本。

近年来，在国家政策的引导和市场需求的推动下，我国企业在绿色低碳转型方面取得了一定的进展。许多企业积极响应国家号召，制定了明确的碳中和目标和行动计划，并采取了一系列措施推进绿色低碳转型。一些企业加大了对清洁能源的投资，建设了太阳能、风能等可再生能源发电项目，实现了能源的自给自足；一些企业通过技术创新，优化了生产流程，提高了能源利用效率，降低了碳排放；还有一些企业积极开展绿色供应链管理，推动上下游企业共同实现绿色低碳转型。

然而，企业在绿色低碳转型过程中也面临着诸多挑战。从能源转型方面来看，尽管可再生能源发展迅速，但由于其间歇性和波动性的特点，电力系统稳定运行面临挑战。储能技术作为解决这一问题的关键突破口，目前仍存在成本高、能量密度低等问题，限制了其大规模应用。从生产优化方面来看，我国企业特别是中小企业在数字化转型、智能制造等方面还存在不足，面临着技术、人才、资金等要素的制约。数字技术与实体经济的深度融合仍需进一步加强，以推动企业向数字化、智能化、绿色化方向转型。从环境管理方面来看，企业环境管理正从传统的末端治理向全生命周期管理转型，但在实际操作中，还存在管理理念落后、管理方法不科学、管理手段单一等问题，需要进一步提升企业的环境治理能力。

此外，企业在绿色低碳转型过程中还面临着政策不确定性、市场机制不完善、社会认知度不高等外部挑战。政策的频繁调整可能会影响企业的投资决策和转型计划；市场机制的不完善可能会导致企业在绿色低碳转型过程中面临成本过高、收益无法保障等问题；社会认知度不高可能会影响企业的市场拓展和品牌形象。

能源转型策略与实践

能源转型是企业实现绿色低碳转型的关键环节。企业可以通过多种途径实现能源转型，其中，推进电力脱碳化、用能电气化、燃料清洁化、原料低碳化是重要的策略。

在电力脱碳化方面，企业可以加大对可再生能源发电的投资，如建设太阳能光伏电站、风力发电场等，实现电力的自给自足。同时，企业还可以通过参与绿电交易，购买绿色电力，减少对传统火电的依赖。

在用能电气化方面，企业可以将传统的燃油设备、燃煤设备等替换为电动设备，提高能源利用效率。

在燃料清洁化方面，企业可以采用天然气、生物燃料等清洁燃料替代传统的煤炭、石油等化石燃料。一些企业采用天然气锅炉替代燃煤锅炉，有效降低了二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放。在原料低碳化方面，企业可以选择低碳原料，优化原料结构，降低生产过程中的碳排放。

生产优化策略与实践

生产优化是企业绿色低碳转型的重要支撑。通过数字化转型、智能化升级和协同化创新，企业能够提高生产效率，降低能源消耗，实现经济效益与环境效益的双赢。

在数字化转型方面，企业可以利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现对生产过程的实时监测和优化控制。通过物联网技术，企业能够实时采集生产设备的运行数据、能源消耗数据等，为生产优化提供数据支持；通过大数据分析，企业能够挖掘数据背后的规律，预测设备故障、优化生产计划，提高生产效率，降低能源消耗。

在智能化升级方面，企业可以引入工业机器人、智能控制系统等自动化装备，实现生产过程的自动化和智能化。同时，企业还可以利用人工智能技术，实现对生产过程的智能控制，根据市场需求自动调整生产参数和工艺流程，提高生产效率和产品质量。

在协同化创新方面，企业可以与上下游企业、科研机构等建立合作关系，共同开展技术研发和创新，推动产业链的绿色低碳转型。

环境管理策略与实践

环境管理是企业绿色低碳转型的重要保障。企业可以通过数字化手段重构环境管理模式，加强生态协同创新，推动生态设计，实现环境管理的现代化。

在数字化手段重构环境管理模式方面，企业可以利用物联网技术和智能传感系统，实时监测企业的环境指标，如废气排放、废水排放、噪声等，并通过大数据平台进行分析和预警。同时，企业还可以将 ESG（环境、社会和治理）理念纳入战略规划，实现从项目层面被动应对向企业层面主动管理的转变，强化企业环境治理能力。

在生态协同创新方面，企业可以与上下游企业、科研机构、环保组织等建立合作关系，共同开展环境管理创新，推动循环经济发展。企业可以通过产业链协同平台，与上下游伙伴共享环境管理经验，联合开发绿色技术方案，协同推进循环经济建设。

在推动生态设计方面，企业可以将生态设计理念贯穿产品研发、生产和回收全过程，从源头上减少产品对环境的影响。企业可以采用可降解材料、模块化设计和轻量化技术，推动产品向绿色化、低碳化方向发展。随着公众环保意识的提升，企业积极采用可降解材料、模块化设计和轻量化技术，推动产品向绿色化、低碳化方向发展。这种基于生命周期的创新设计理念，不仅满足了市场对绿色产品的需求，也为企业创造了新的增长空间。

安科瑞EMS-NT企业微电网能碳管理平台，以能源管理为碳管理的基础，精细化管控，建立能耗三级计量，建立能耗强度管理体系，进行能效对标及策略管理。碳盘查以能源消耗排放为主，扩展统计直接和间接碳排放源，实施碳计划管理，碳追踪，实施碳减排措施，提升企业和园区节能降碳能力。工信部发布指南要求构建数字化能碳管理体系。安科瑞响应政策，打造覆盖能源监测、碳排放管理、智能减排的全链条解决方案，助力企业绿色转型。

系统架构介绍

《指南》明确了数字化能碳管理的系统架构，包括数据采集、数据架构、业务应用等。安科瑞遵循要求，构建了完整的能碳管理体系：

数据采集：借助物联网技术，实时采集电、水、气、热等能源及碳排放活动数据，实现能耗和碳排放监测。

智能分析：运用AI算法挖掘数据价值，提供能耗/碳排规律分析及节能减排策略，为企业和园区提供决策支持。

优化应用：支持能源管理、碳排放管理、节能减排三大应用场景，满足不同企业和园区个性化需求。

系统功能

（1）精细化能源管理

全域能源数据采集与监测：区域类型能源接入汇总、区域能源消耗总量统计与趋势、企业能源消耗排名及横向对比。区域企业能源精细化管理：实时监测电、水、气等能源消耗及流向，接入光伏等清洁能源，精细化管理各区域能耗。用能趋势及同环比分析、企业能效指标诊断及分析、用能设备能效分析及节能建议。

（2）能源消费量和强度计算

依据《综合能耗计算通则》（GB/T2589）等国家标准，计算一个时间周期内，工业企业和园区的能源消费量，按照不同能源种类和计算标准煤等分别展示。手工录入或对接ERP、MES等系统，从企业、车间、产线、班组、设备等维度的单位产品能耗/单位产值能耗进行统计分析。

（3）能源消费分析与用能策略

基于负荷信息、设备信息、市场信息、地理信息等内容进行优化配置，提供经济型的容量配置方案。根据项目设置的容量单价，需量单价，结合项目总容量，需量，复费率，计算用容量计费划算，还是需量计费划算。

（4）能效平衡与优化

对标先进，识别能效水平；核算动设备能效，分析能效关联因子，量考核依据；结合分时电价、绿电交易等政策，自动生成能源费用报表，为经济性能源采购提供依据。基于能耗优、成本低和碳排放少的经济优化调度；考虑电网供电力平滑与电压稳定的安全运行调度策略；需求侧响应电网互动策略。

（5）碳排放分析与碳资产管理

监测区域整体碳排情况，独立展示区域企业碳排放数据、碳排放强度、碳排放结构、碳排放指标完成追踪；聚合区域内多类型资源，跨地区能源互联，分层协同控制。

（6）节能减排

基于能耗优、成本低和碳排放少的经济优化调度；预测冷/热负荷，提出空调、水泵等设备运行建议，提升节能减排能力。

设备选型

总之，碳中和背景下企业绿色低碳转型是一项长期而艰巨的任务，需要企业、政府、社会各方共同努力。企业作为绿色低碳转型的主体，需要积极承担社会责任，抓住机遇，迎接挑战，通过能源转型、生产优化和环境管理等策略，实现绿色低碳转型，为推动全球可持续发展做出贡献。