锚定能碳数字化！驱动绿色工厂从 “规划” 到 “落地”，零碳园区同步破局

在“双碳"目标与制造业升级的双重驱动下，“绿色工厂"与“零碳园区"已从前沿概念变为企业必须面对的战略课题。然而，许多企业在实践中陷入困境：数据分散难统计、指标复杂难核算、系统孤立难协同、投入巨大难见效。

安科瑞企业能碳管理平台，并非简单的数据看板，而是一个深度融合了物联网、大数据与AI算法的数字化基础设施。本文将从技术层面解析，我们如何为企业构建通往绿色与零碳的坚实路径。

一、 核心架构：构建“云-边-端"一体化的数据基石

任何精细化管理的前提是精准计量。安科瑞解决方案采用“云-边-端"三层架构，确保数据采集的广度、深度与实时性。

终端感知层：部署全系列高精度智能电力计量仪表（如APM、AEM系列），覆盖从10kV进线到关键工艺设备、照明插座、动力系统的三级计量体系。同时，集成水、气、热、压缩空气等多种能源与耗能工质计量器具，实现全能源类型的“应采尽采"。

边缘计算层：通过智能网关进行数据汇聚、协议转换与边缘计算。其核心价值在于：

就地分析：实时计算设备级能效（如空压机比功率、制冷系统SCOP），第一时间发现能效异常。

数据轻量化：减轻云端传输与存储压力，保证系统在高频数据采集下的稳定性。

云平台层：基于微服务架构的能碳管理平台，提供PAAS+SAAS服务。它不仅是数据的归宿，更是智能分析与决策的核心大脑。

二、 关键技术突破：从数据可视到智能决策

1. 多维度、可配置的能碳指标核算引擎

绿色工厂评价涉及大量强度指标（如单位产品能耗、单位产值碳排放）。平台内置强大的指标管理功能，支持用户自定义计算公式。

示例：碳排放强度自动核算

`碳排放强度 (tCO₂/万元) = 核算周期内总碳排放量 (tCO₂) / 周期内总产值 (万元)`

平台自动从碳管理模块获取分子，并可通过接口从ERP/MES系统获取分母，实现指标的自动、准实时计算，并可一键生成对标分析报告，直观展示与行业先进水平的差距。

2. 基于AI的设备级能效优化与负荷预测

这是实现节能降碳的关键。平台通过AI算法模型，对重点用能系统进行深度优化。

中央空调节能优化（AI调优）：系统实时采集室外温湿度、室内设定值、设备运行参数等上百个变量，通过机器学习算法动态预测建筑冷热负荷，并反向优化主机运行参数、水泵频率、冷却塔风机启停，使整个系统始终在**最佳能效比（SCOP） 下运行，综合节电率可达15%-25%。

智能有序用电：基于电价信号和负荷预测，自动生成“削峰填谷"策略，引导大功率设备在谷时段运行，并可联动储能系统进行需量控制，直接降低基本电费。

3. “ cradle-to-gate" 产品碳足迹量化

满足“产品绿色化"评价要求，平台提供符合GB/T 24067等标准的产品碳足迹核算工具。

 通过“组织碳管理"模块获取企业自身排放数据。

结合“生产批次管理" 功能，精准追踪该批次产品在特定产线、工序的能耗物耗。

集成供应链碳排数据（可手工录入或通过API对接），最终实现从原材料获取到产品出厂（“从摇篮到大门"）的碳足迹量化，并生成标准报告。

4. 无代码可视化与自定义报表

为降低使用门槛，平台提供两大无代码工具：

自定义组态：用户可通过拖拽式操作，快速绘制2.5D/3D的配电房、水泵站、工艺流程图，并实时绑定数据点，实现透明化监控。

自定义报表：类Excel的报表设计器，允许业务人员灵活设计各类能耗、碳排、产量统计分析报表，无需开发人员介入，极大提升管理效率。

三、 从绿色工厂到零碳园区的技术延伸

单一工厂的绿色化是基础，园区的零碳化才是目标。安科瑞平台通过源-网-荷-储"协同优化，将能力扩展至整个园区。

“源"：实时监测光伏、风电等分布式能源的发电效率、碳减排量，评估其对园区绿电比例的贡献。

“网"：构建园区级智慧微网，通过能量调度算法，优化内部电网潮流分布，提高能源利用效率。

“荷"：对园区内各企业负荷进行分级、预测与柔性控制，参与需求响应，获取额外收益。

“储"：精细化监控电化学储能系统的SOC、充放电功率，使其在“削峰填谷"、“需量控制"、“后备电源"等模式间智能切换，实现价值。

结语：技术驱动，让零碳未来可测、可控、可达成

安科瑞的绿色工厂与零碳园区解决方案，本质上是一套将复杂物理系统进行数字化映射，并通过算法进行持续优化的系统工程。它让原本模糊的“绿色"概念，变成了可测量、可分析、可优化的具体指标，让企业的每一分节能投入都能看到确切的回报。