你是否也面临这样的困境:
故障毫无征兆:电池看似正常,却在关键时刻无法放电,备电时间严重不足;
运维靠人工、凭经验:定期巡检耗时耗力,仍无法实时掌握每节电池的真实状态;
寿命无法预测:电池何时该换?全凭感觉,往往提前更换造成浪费,或超期使用埋下隐患;
一致性难以管理:组内电池参数差异大,劣化电池拖垮整组性能,影响系统可靠性。
这些痛点的背后,往往源于一个共同的原因:电池内阻的隐性增长。研究表明,几乎所有的蓄电池故障都可通过内阻变化提前预警。当内阻上升至基准值的125%-130%,电池容量往往已衰减至80%以下——这意味着它已不再可靠。
针对铅酸蓄电池运维中的监测盲区与滞后性,安科瑞电气推出 ABAT100系列蓄电池在线监测系统,通过对每节电池的电压、内阻、温度进行7×24小时实时监测,实现对电池健康状态的持续“把脉",将故障预警从“事后补救"转变为“事前预防"。
ABAT100-S单体监测模块:每节电池配一只,实时监测电压、内阻与负极温度,安装简易,即接即用。
ABAT100-C整组监测模块:监测电池组充放电电流与环境温度,支持标准通信协议,轻松接入现有系统。
ABAT100-HS数据采集器:集中管理多达120节电池数据,智能分析电池容量(SOC)与健康状态(SOH)。
ATP触摸显示屏/云平台:数据可视化展示,支持曲线、柱状图等多种形式,告警实时推送,支持远程查看与管理。
内阻精准监测:系统自动跟踪每节电池内阻变化趋势,通过与基准值、组平均值的横向与纵向对比,智能判断电池劣化程度,及时标记SOH<50%的“问题电池"。
容量实时估算:动态计算电池剩余容量与可用备电时间,避免“电量充足"的假象。
一致性分析预警:自动识别组内差异过大的电池,提示均衡维护或更换,提升整组可靠性。
全生命周期管理:从投运到退役,完整记录电池性能演变,为维护决策提供数据支撑。
在某大型企业数据中心,部署ABAT100系统后:
系统自动预警一组UPS电池中第16号电池SOH已低于50%,提示更换,避免整组电池在放电时提前崩溃;
通过对内阻趋势的持续跟踪,将电池失效预警提前了3-6个月;
运维人员从每月一次的人工巡检中解放出来,通过平台即可掌握所有电池状态,运维效率提升70%以上;
电池使用寿命平均延长15%-20%,有效降低总体拥有成本。
该系统已成功应用于台州第一人民医院、巴西医院、广东相控阵雷达项目、多个数据中心及铁塔基站等场景,在电力、通信、交通、能源等行业建立起可靠的电池安全监测体系。
铅酸蓄电池在线监测的价值,不仅在于避免宕机风险,更在于它为关键供电系统注入了一层“数字免疫力"。无论是数据中心、通信基站、石油化工,还是轨道交通、金融医疗、智慧园区,只要依赖蓄电池作为后备电源,ABAT100系统都能为您提供:
合规保障:满足GB50174、ANSI/TIA-942、IEEE 1491等国内外标准对电池监测的要求;
主动预警:化被动为主动,真正实现预防性维护;
智慧管理:通过云平台(如Acrel-EIoT能源物联网平台),实现多站点、跨区域电池系统的集中管控。
让电池隐患无处隐藏,让供电安全始终在线。
如果您正在为蓄电池的不可靠而担忧,或希望提升现有电池系统的运维智能化水平,安科瑞可为您提供:
专属方案诊断:针对您的电池组配置与应用场景,输出定制化监测方案;
线上系统演示:实时体验平台功能与数据看板;
专业技术咨询:由安科瑞电池监测专家团队为您解答疑问。